腾飞数控培训：瑞安十大数控加工中心培训机构排名前十

    在工件的数控铣削中，需要根据工件的工艺要求选择合适的进给方式，以保证工件的切削精度和效率。铣削平面工件轮廓时，应布置刀具的切入路线。尽量沿轮廓曲线延长线切入，避免交界处出现刀痕。同时，在铣削过程中，我们应该根据工件的情况选择正向铣削或反向铣削。

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无论是数控加工还是普通加工，刀具都是直接作用在工件上的，因此它的选择和安装是影响工件加工精度和表面质量的最重要因素。特别是在数控加工中心加工工件时，刀具是提前存放在刀具库中的，一旦开始加工就不要随意更换。所以选刀的一般原则是：安装调整容易、刚性好、耐用精度高。

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切削参数的确定是数控加工过程的重要组成部分，其尺寸是机床主运动和进给运动的重要参数，对加工精度、加工效率和刀具磨损有重要影响。切削参数的选择包括切削速度、反馈和进给。基本选择原则是：在刚度允许的情况下，粗加工应采取较大的切削深度，以减少刀具走刀次数，提高工件的生产率；精加工通常需要较小的切削深度来获得较高的表面质量。数控加工技术有两个主要方向。一是尽可能合理化刀轨设计，减少机器空转时间，使结婚率更高。另一方面，它是机器操作的一部分。更换刀具、是合理的，这样刀具可以更好的让机床发挥作用。了解更多关于数控加工培训的信息找老师吧·······