1)螺纹车削前检查工件直径是否有正确的加工余量，加0.14mm作为牙顶余量。

2)在机床中准确定位刀具。

3)检查相对切削刃。

4)确保使用正确的叶片槽类型(A5F或C)。

5)通过选择合适的刀盘，确保足够大且均匀的间隙(刀片倾斜刀盘)，

从而获得正确的齿间间隙。

6)如果螺纹不合格，检查整个夹紧，包括机床。

7)检查可用的螺纹车削数控程序。

8)优化加料方式。

舜龙模具：湖州数控编程培训机构排名不错实力榜

方法、进给次数和尺寸。

9)确保正确的切割速度，以满足应用要求。

10）检查机床的螺距是否正确。

在切入工件之前，建议刀具以3倍螺距的最小距离开始。

13)快换系统可以确保

选择螺纹车削加工工具时，应考虑：四个GF2。检查突出部分和任何要求的间隙(如肩部、辅助主轴等。)

工具悬垂少，实现快速夹紧刚性差的装夹，选择切削力较小的刀片。

冷却液杆可以轻松连接冷却液。

舜龙模具：湖州数控编程培训机构排名不错实力榜

为了保证生产率和刀具寿命，多齿刀片是首选，单刃全齿刀片是第二选择，生产率和刀具寿命最低。最短的选择是V字形。

刀片磨损和刀具寿命：

进料方式，优化进料方式、进料次数和深度。

叶片倾角，确保足够大且均匀的间隙(

刀片倾斜刀盘)

刀片槽类型，确保使用正确的刀片槽类型(A、 F或C槽类型)

刀片材料，根据材料和韧性要求选择正确的材料切削参数，更多数控编程培训，欢迎来问360育学舜龙模具职业技术老师。